和普通鑄鐵一樣，沈陽球墨鑄鐵的焊接是很困難的。從上世紀中期開始，焊接技術雖然有所進展，但沈陽球墨鑄鐵的焊接仍然沒有得到很好的解決。沈陽球墨鑄鐵的焊接之所以因難，是因為熔敷金屬急速冷卻，焊縫會析出碳化物、馬氏體等，焊接區冷卻時，因收縮、析出馬氏體而產生劇烈變形。此外，焊縫析出的碳化物缺乏塑性變形能，因此產生龜裂的頻率很高。

雖然鑄鐵焊接有許多困難，但還是有一些方法的，例如可采用氣焊、弧焊以及TIG焊等。只不過不論用哪種方法，仍然會有一些問題存在。例如氣焊，需要焊工的技術高度熟練。電弧焊時，在焊接區會產生硬化、裂紋等，焊接強度可靠性差，且熔敷金屬是與基體金屬不同的異種金屬，因此有可能引起所謂的微電池腐蝕。因此，上述的方法，與其說是工業焊接法，不如說是鑄件修補法。

作為一種工業爆接法，不論是球鑄鐵，還是普通鑄鐵，都要求焊接強度須與基體金屬相同或更高。化學組成，顯微組織從防蝕角度來看，要求與基體金屬相同。而從工業現代化角度來說，則要求工效高、對焊工的技術依賴性要低，此外還須省力，可實現自動化。在沈陽球墨鑄鐵剛發展起來的時候，氣焊、弧焊以及TIG焊都是不能滿足上述要求的。沈陽球墨鑄鐵擁有能與鑄鋼相匹敵的高韌性，還有普通鑄鐵所具有的吸振性、耐蝕性，它的用途應該進一步擴大，然而因為焊接法的局限性，影響了沈陽球墨鑄鐵的發展。

為滿足沈陽球墨鑄鐵焊接要求，日本某鐵工提出了一種新的球墨鐵焊接法。按照此法，沈陽球墨鑄鐵焊接時，焊接區及其附近的冷卻速度，將按照低于該鑄鐵組成所決定的連續冷卻變態曲線上臨界冷卻速度，來確定該鋼材的溫度。先用等離子焊接進行初層焊接，然后在等離子焊接區的冷卻階段，用焊接材料進行第二次焊接。焊接材料做成填充焊劑金屬絲，制造方法是在鐵基合金管內按照重量填充硅、鈣及鎂、穩弧劑，分別以單體或化合物粉末材料配制成焊劑，填充率為10~40。簡單來說，此方法可歸納如下三點：焊接過程中，焊接區的冷卻速度要低于所定值；在滿足的同時，用等離子焊進行初層焊接；用熔敷金屬為沈陽球墨鑄鐵的復合焊絲進行第二層焊接。

沈陽球墨鑄鐵焊接為什么要控制冷卻速度？鑄鐵類的物理化學性質，一般是受到石墨、碳化物組織及基體組織的影響。此組織主要通過炭、硅含量及冷卻速度決定結晶狀態。與普通鑄鐵相同，沈陽球墨鑄鐵也強烈地受化學成分、冷卻速度影響。按鑄鐵定性連續冷卻曲線，沈陽球墨鑄鐵基體組織在鑄型內冷卻，冷卻速度緩慢時，析出珠光體及鐵素體。通過正火處理，析出珠光體密實的索氏體。通過水冷處理，因冷卻速度顯著增快而析出馬氏體。沈陽球墨鑄鐵焊接時，焊接區及其附近的冷卻速度顯著增大時，析出碳化物及馬氏體，因此會在焊接區產生裂紋。而裂紋的產生多半是由于馬氏體的析出引起膨脹，所以馬氏體析出量減少時，就會控制裂紋的發生。

在冷卻速度是100%的馬氏體析出的臨界冷卻曲線以下，冷卻速度低時，析出奧氏體。此外，關于此冷卻速度，曾有人員進行過種種實驗，對貝氏體的析出及裂紋的關系進行了研究，得出的結果表明：只要不超過上述臨界速度（即在貝氏體析出的冷卻速度）不會產生裂紋。對于不同成分的沈陽球墨鑄鐵，當焊接熱量輸入固定，改變熔敷金屬及其附近的冷卻速度就可以進行焊接實驗。結果表明，高于100%馬氏體析出的臨界冷卻速度時，產生裂紋的頻率很高，而在低于臨界冷卻速度時，完全沒有裂紋。因此，為防止焊縫裂紋，需要控制冷卻速度。