球墨鑄鐵中化學成分的選擇，既有利于石墨的球化，又能夠使得鑄件獲得良好的鑄造性能。

1、碳和硅

一般情況下，球墨鑄鐵中的碳含量應該控制在2.7%—3.8%之間，以保證球墨鑄鐵獲得合適的力學性能。當碳含量過低時，鑄件易產生縮松和裂紋；碳當量過高時，易產生石墨漂浮現象，結果使夾雜物增多。硅可以提高石墨球的圓整度，細化石墨，還可以減小結晶過冷和白口傾向。一般認為硅含量大于2.8％時，可能降低韌性，使韌性－脆性轉變溫度升高。

2、錳

錳有嚴重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團界處，嚴重時會促使形成晶間碳化物，顯著降低球墨鑄鐵的韌性。因此，在鑄造時錳含量應控制在0.3-0.4%之間。

3、磷

磷在球墨鑄鐵中有很強的偏析傾向，具有增大球鐵的縮松傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴重降低球鐵的韌性。對于寒冷地區使用的鑄件，易采用磷的下限含量。則磷的含量控制在0.04-0.06%以下。

4、硫

球墨鑄鐵中硫與球化元素的化合能力很強，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩定，衰退速度加快，而且還使夾雜物數量增多，導致鑄件產生缺陷。