鑄造廠砂處理系統除塵器該工段工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，跨越面積大，故揚塵點造成的危害也大，是鑄造車間粉塵治理的要點。因此在結合機械化物料輸送的技術改造中，設計配置了一臺150m布袋除塵器，風機為4—72一U，8C風機，電機配JO72—2，22kW，該設施風量范圍為17920m／h一31000m／h，風壓2．52kPa—1．88kPa。主風管為4,680rain，再分上下兩路，上風路主風管為20IIlIII和85ITlln，分兩支路，一支路主管為00rain蝶閥，當不需要經直線振動篩時，關閉此閥門。另一支路主管為20mm，分至五處犁式卸料器處，此主管采用漸縮式，在每一漸縮處分一支管，其管徑為4,200rain，同時配4,200rain蝶閥，用以調節和關閉不啟用，卸料處的風量損失。漸縮管為20一70一20一50—4,200(mm)。下風路主風管為4,380mm，再分兩支路，一路至提升機下部，風管直徑為50mm；另一支路主管85mm通至儲砂斗下，密封皮帶輸送機的兩處揚塵點風管直徑皆為4,200rain配2—4,200mm蝶閥，皮帶不運轉時關閉兩處碟閥以調節風量此除塵經應用理想，不但制止了粉塵外逸，在舊砂回送過程中，將舊砂中的灰分大量吸出，使得型砂質量得以提高。

鑄造廠砂處理系統除塵器結構（一）鑄造廠砂處理系統除塵器結構特點?除塵器中部箱體為圓形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設： 檢修人孔。 箱體設氮氣吹掃系統，用于清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃； 高爐布袋除塵器 高爐布袋除塵器(2張)?儀表壓縮空氣系統，用于閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。 懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設相應導流配氣裝置。 高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭，壁龍泰厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有安全閥及放散管。 高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。 除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。

（二） 鑄造廠砂處理系統除塵器箱體安全保護和氣流分布 箱體上設有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設在箱體頂部。 在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。 箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內是否有破損龍泰布袋。 箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計龍泰算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。 箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。 在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用，使煤氣均勻向上。 出氣口設置在箱體頂部。（三）鑄造廠砂處理系統除塵器油漆要求 筒體內壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。